数控钻床的结构数控钻床也是由主轴箱、刀架、进给传动体系、床身，液压体系、冷却体系、润滑体系等有些构成的，仅仅数控钻床的进给体系与卧式钻床的进给体系在规划上存在着本质上的差别。卧式钻床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，完成纵向和横向进给运动。而数控钻床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，完成z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控钻床也各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架移动间的运动联系经过数控体系来操控。数控钻床主轴箱内设备有脉冲编码器，主轴的运动经过同步齿形带1 1地传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便宣布检测脉冲信号给数控体系，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给坚持加工螺纹所需的运动联系，即完成加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。
（1）床身和导轨的规划。数控钻床床身导轨与水平面的相对方位，共有4种规划方式。
水平床身的I艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平装备的刀槊可进步刀架的运动速度，通常可用于大型数控钻床或小型精细数控钻床的规划。可是，水平床身下部空间小，致使排屑艰难。从规划尺度上看，刀架水平放置使得滑板横向尺度较长，从而加大了钻床宽度方向的规划尺度。
水平床身配上歪斜放置的滑板并装备歪斜式导轨防护罩的规划方式，一方面，有水平床身技术性好的特色；另一方面，钻床宽度方向的尺度较水平装备滑板的要小，且排屑便利。
水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身装备斜滑板的规划方式被中小型数控钻床所普遍选用。这是由于此两种规划方式排屑简单，切屑不会堆积在导轨上，也便于设备主动排屑器；操作便利，易于设备机械手，以完成单机主动化；钻床占地面积小，外形简练、美观，简单完成关闭式防护。
斜床身导轨歪斜的视点可为30。、45。、60。、75。和90。（称为立式床身）等几种。歪斜视点小，排屑不方便；歪斜视点大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨歪斜视点的巨细还会直接影响钻床外形尺度高度与宽度的比例。归纳考虑上面的诸要素，中小标准的数控钻床，其床身的歪斜度以60。为宜。
（2）刀架的规划。数控钻床的刀架是钻床的重要构成有些，刀架是用于夹持切削刀具的，因而，其规划直接影响钻床的切削性能和切削功率，在必定程度上，刀架规划和性能表现了数控钻床的规划与制造水平。跟着数控钻床的不断发展，刀架规划方式不断创新，但整体来说大致能够分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中间还选用带刀库的主动换刀设备。
排刀式刀架通常用于小型数控钻床，各种刀具摆放并夹持在可移动的滑板上，换刀时可完成主动定位。
转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种规划方式。具有多刀位主动定位设备，经过转塔头的旋转、分度和定位来完成钻床的主动换刀动作。转塔式刀架应分度精确、定位牢靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以确保数控钻床的高精度和高功率。有的转塔式刀架不只能够完成主动定位，还能够传递动力。当前，两坐标联动钻床多选用12工位的转塔式刀架，也有选用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在钻床上的规划有两种方式：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架，其回转轴平行于主轴。
四坐标控剞的数控钻床的床身上设备有两个独立的滑板和转塔式刀架，故称为双刀架四坐标数控钻床。其间，每个刀架的切削进给量是别离操控的，因而，两刀架能够一起切削同一工件的不同部位，既扩展了加工规模，又进步了加工功率。四坐标数控钻床规划杂乱，且需求装备专门的数控体系，完成对两个独立刀架的操控，合适加工曲轴、飞机零件等形状杂乱、批量较大的零件。
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